主要結(jié)構(gòu)：

　　包括雙層水循環(huán)冷卻爐體、爐門、耐高壓爐蓋、自動安全閥、爐膛材料、冷卻水箱、循環(huán)水泵、各種管道，密封裝置、密封墊，二硅化鉬發(fā)熱元件，特制氣壓爐超高溫?zé)犭娕?，溫度控制系統(tǒng)，壓力測試系統(tǒng)，冷卻水控制系統(tǒng)，安全控制系統(tǒng)，爐體支架，高壓進(jìn)氣閥出氣閥。

 

　　立式氧壓燒結(jié)爐的主要特點：

　　1、進(jìn)出氣方式做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以適應(yīng)氮?dú)猓鯕?，氬氣等氣氛的生產(chǎn)條件。

　　2、爐殼以國家壓力容器建造標(biāo)準(zhǔn)為要求建造設(shè)計，并通過國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗認(rèn)證。

　　3、真空和氣氛燒結(jié)實現(xiàn)自動化，安全穩(wěn)定。設(shè)備選用國內(nèi)外廠家產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。

　　4、爐殼整體水冷結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理?？稍谡婵铡夥諢Y(jié)兩種燒結(jié)條件單獨(dú)優(yōu)化使用。

　　5、根據(jù)爐殼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等級，調(diào)整適當(dāng)結(jié)構(gòu)真空、氣氛燒結(jié)的獨(dú)立使用，達(dá)到兩臺單獨(dú)爐子的使用效果。

　　6、爐膛材料使用高純多孔氧化鋁陶瓷材料砌成，燒結(jié)環(huán)境純凈，材料性能優(yōu)異燒結(jié)溫度可提高到1850℃，并在純氧的生產(chǎn)氣氛下安全使用。

　　設(shè)備使用及操作注意事項：

　　1、緊急情況可按壓急停按鈕。

　　2、爐內(nèi)溫度過高（200℃以上）禁止打開爐底球閥和開爐取料。

　　3、長時間不使用設(shè)備時應(yīng)將爐子保壓在真空狀態(tài)以下以防回潮，影響使用壽命。

　　4、設(shè)備上各儀表、開關(guān)閥門應(yīng)時保持完好狀態(tài)，應(yīng)經(jīng)常性自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并定期送檢。

　　5、設(shè)備上各密封件受溫度和操作的影響，容易老化和損壞，必須經(jīng)常檢查，一旦老化或破損應(yīng)及時更換。

　　6、爐內(nèi)溫度在600℃以上時，爐體冷卻系統(tǒng)不能停水。若高溫下冷卻水系統(tǒng)因停電等原因缺水，5分鐘內(nèi)不能解決，應(yīng)迅速采取以下措施：關(guān)閉加熱電源、將分水器進(jìn)水口切換到備用水源；若無備用水源則在關(guān)閉加熱電源后立刻手動關(guān)閉進(jìn)、出管上的閥門。

　　7、設(shè)備使用的冷卻水要求純凈，如果是硬水必須進(jìn)行軟化處理，爐體夾層及冷卻水管道容易結(jié)垢，須經(jīng)常清理。

　　8、爐子初次使用時，在開爐后，應(yīng)打開爐蓋對發(fā)熱棒鎖緊螺母進(jìn)行一次收緊。

　　9、爐子燒結(jié)過程中真空度會有輕微下降，是由于爐內(nèi)工件揮發(fā)引起的，屬于正常現(xiàn)象。

　　10、每次燒結(jié)完成后用吸塵器清除料臺上的粉塵。